木工雕刻机刀具应用知识及技术要点

浏览次数：1453     发布时间：2020-04-22

　　

　

一、如何选用木工雕刻机刀具？

1、被切削材料的性质

木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

2、刀具与工件稳定性

刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

3、加工表面质量要求

木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

4、切削方向

实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

5、刀具回转方向和进给方向

依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

 二、如何降低木工雕刻机刀具跳动

加工过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。

那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。

首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。

其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。

三、木工雕刻机主轴的选择

木工雕刻机主轴是木工雕刻机最重要的组成部件，主轴的优劣直接影响雕刻机的加工速度和精度，如何选择高品质的雕刻机主轴是非常重要的，木工雕刻机主轴的选配要点总结出来，供广大用户参考：

1.如果追求木工雕刻机的加工效率，加工时既要速度快，同时吃刀量又大，如加工实木材料等，需要3KW以上功率的主轴电机。

2.木工雕刻机主轴电机是否采用高精度轴承，如果不采用高精度轴承，表现是主轴电机长时间高速旋转后过热，影响主轴电机的使用寿命。

3.看木工雕刻机主轴在不同速度旋转，尤其是高速旋转，声音是否均匀和谐。

4.看木工雕刻机主轴径向是否受力。主要参考是能否高速切割质地较硬的材料。有些主轴只能在很低的速度下切割较硬的材料，否则主轴表现会严重丢转，一段时间后影响主轴精度，甚至出现故。

 四、如何判断木工雕刻机噪音异常？

木工雕刻机步进电机每走一步有一停顿，有噪音是正常的。

在一定的频率下，木工雕刻机还会产生机体共振，发出明显噪声。这类噪音是不会影响机器正常使用的。

影响并有害于木工雕刻机的噪音主要表现为以下两类：

1、轴向行走时发出异常噪音。这类现象多存在于X轴。

多为轴向电机轴承损坏或X轴向导轨缺少润滑油，过脏、过紧，滚珠磨损、滚珠掉落等，一定要及时处理。

2、主轴电机运行时发出异常噪音。

这类噪音的产生，证明主轴轴承存在质量问题或者主轴轴承使用寿命已到，或者磨损后质量下降或损坏，此时可以考虑更换。

五、木工雕刻机刀具正确使用

1.夹套尺度要适宜，有断面，不行圆、有磨损、内孔有锥度的夹套必定不能挑选，否则会致使刀柄轰动，雕琢不出抱负的作用。

2.刀柄要和夹套触摸温文，刀柄要结实的刺进夹套并紧固，若是夹套运用时间过长内孔有变形，有必要立刻替换夹套。

3，木工雕刻机运用时要处以，加工的厚度不能超过刃口所能切削的厚度，担任仍然会呈现断刀。

4.身体、衣裳、头发不得接近工作中得物体。

5.切削引荐速度要坚持均衡，速度尽量坚持一致，才干到达非常好的作用，切削过长不能逗留，要趁热打铁。

6.刀具要常常查看器耐性，若是运用钝了，请当即替换，若是持续运用不光雕琢作用欠好，还会发作断刀的状况。

7.对不一样原料的切削，大概合理的运用切削速度。

8.刀具要用专用的清洁剂来铲除尘垢。

9.涂黄油能够避免刀具生锈。

10.刀具不能自己来打磨或许改动形状。